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　制袋机工作时的振动监测及诊断：
振动监测及诊断技术是全自动无纺布制袋机普遍采用的一种基本监测技术。由于该技术比较成熟，诊断结果准确可靠、方法简单易行，故受到普遍关注，在全自动无纺布制袋机故障诊断的整个体系中占主导地位，目前已广泛应用于各种设备的动态监测与故障诊断中。工程实际中存在着大量的振动问题，全自动无纺布制袋机设备的振动与其运行状态优劣有着密切的关系。设备运转表现出的常见病为“三不两有”—不平衡、不对中、不同心;有摩擦、有间隙。这些均是引起振动的因素。在机器、零部件及设备基础等表面或多或少能感觉到的振动，往往是某一振动源在固体—钢铁或混凝土中的传播。这种振动源的存在，说明该设备及其零部件对应存在着在设计、制造、选材或使用维修过程中的“缺口”或“缺陷”。探索、研究全自动无纺布制袋机振动的目的，在于要了解此现象的机理，破译全自动无纺布制袋机振动所包含的各种信息，从而对其进行有效的动态监测与故障诊断。振动监测及诊断技术的优点在于根据对振动信号的测量与分析，可以在生产设备不停机和不解体的情况下，找出引起振动的原因，对该设备的潜在故障苗头有所了解或判断，以便予以排除或作出有效的控制。如果这种分析判断基本准确，人们就可以在设备管理与维修中处于主动的地位，就能节省大量的人力、物力和生产时间。
     通常描述全自动无纺布制袋机振动的三个参数是位移、速度、加速度，它们可由相关仪器测得。一个经典的非电量电测系统，由传感器、信号调节器、记录与显示仪器等组成。
    (1)传感器具有敏感功能及非电量变换成电量的功能。在振动测试中，传感器将感受到的振动信号变换成电压(或电流)信号或电路参数(电阻、电感、电容)信号输出。
    (2)系统中的信号调节器由各种电桥、谐振电路、放大电路、调制电路、解调电路、滤波电路及阻抗变换电路、标度变换电路等构成。其作用是将传感器输出的电信号变换成记录与显示仪器所需要的标准电压(或电流)信号，然后输送到记录、显示仪器中进行记录与显示，或送人伺服驱动机构进行记录、指示与控制。
    (3)记录、显示仪器将表示被测量大小的电量进行记录与显示。通常的记录、显示仪器有电子示波器、光线示波器、磁带记录仪等。
    监测仪器上显示的振动波形多种多样且比较复杂，但可以应用某些表述其特征的参量，如振幅、频率及相位等进行描述与分析。其含义为:
    (1)振幅是指振动物体偏离静平衡位置的最大距离，工程上通常称为振动峰值。
    (2)频率。振动物体在1s内往复的次数称为频率，常用f表示，单位为Hz。振动物体往复运动一次所需的时间T称为周期，单位为s。
    (3)初始相位角。初始相位角简称相角，是指某一振动频率成分的初始点偏离平衡位置的相位。在故障诊断技术中，相位的表述越来越受到重视，如转轴的扭转变形、齿轮齿根裂纹等对相位信息反应灵敏，用相位判断相当有效。
    习惯上认为，位移是直接的测量参数，对于低速运动的全自动无纺布制袋机以测其位移为宜，对于高速振动的全自动无纺布制袋机以测其加速度值为宜。工程振动问题中可根据研究对象内容和方法的不同，选用不同的物理量表示，即具体问题具体分析。例如，冶金工厂中的各类风机，都是以振动速度的振幅值大小来表示设备运行优劣;以位移来表示回转主轴振动位移幅值的大小，即偏离平衡位置的数值。振动测试系统中的电测技术是随着电子技术的发展而不断更新完善的。电测技术(应用应变仪、振动分析仪等)早已在工程界得到了广泛应用。